Технология литья пластика под давлением и советы

Упаковка товаров, сыпучих материалов или жидкостей, создание детских игрушек, комплектующих деталей для производства, предусматривает использование пластиковых конструкций.

Они создаются с помощью технологий литья, благодаря чему получаются бесшовными, прочными, герметичными.

Правила

Процесс заключается в заливке жидкого материала в специальную форму, охлаждения и затвердевания полимера. Если нужно заказать литье пластика под давлением, то необходимо тщательно рассчитать форму и размеры будущего изделия, сформировать требования по прочности, герметичности.

Среди других правил выделяют:

1. Определить тип пластика, который будет использоваться для изготовления изделий и подобрать конкретную технологию литья: инжекционную; инжекционно-прессовую; интрузионную; газовую; ротационную. Также материал будет влиять на усадку, температуру плавления и скорость потока.
2. Тщательно спроектировать продукт, где требуется соблюдение однородной толщины стенок или других элементов, углов уклона, чтобы можно было эффективно выталкивать изделие из формы.
3. Определить предельные допуски, ведь пластик испытывает усадку. Это позволит выпускать любое количество экземпляров с одинаковыми характеристиками.
4. При разработке пресс-формы требуется определить место расположения и тип желоба для литья, количество охлаждающих линий.
5. После изготовления пресс-формы, требуется проведение пробной отливки, после чего проверяются все ее параметры. Если имеются неточности, то форма требует доработки.

Советы

При выборе технологии литья, учитывается тип компонентов, используемых в расплавах. Они отличаются температурой плавления и застывания, степенью текучести. Для производства могут использоваться различные показатели давления, чтобы избежать недолива или перелива полимеров в пресс-формы.
При подготовке сырья требуется избегать попадания в состав летучих компонентов, иначе это приведет к появлению пузырей на поверхности или пустот внутри изделий.

Перегрев или недостаток давления при литье выражается в образовании на поверхности углублений. Это усадочные раковины из-за неравномерности процесса остывания или недостатке количества полимера при создании детали.

Форма должна подвергаться сушке и очистке, как и сырье, используемое для изготовления изделий. Нарушение требований может привести к расслоению пластика или появления на его поверхности незапланированных узоров.