Проведение ультразвукового контроля сварных швов
Чтобы достичь максимально безопасного использования сварной металлоконструкции, необходимо постоянно осуществлять контроль качества всех швов.
Так, проверка может выполняться различными способами, среди которых следует выделить ультразвуковой контроль сварного соединения.
Такой контроль также называется дефектоскопией и представляет собой способ контроля, который устанавливает наличие различных внутренних дефектов механического типа и химических отклонений от установленных норм. Проверка таким методом позволяет установить шлаковые вкрапления в металл, выявить воздушные пустоты и прочие негативные воздействия на целостность шва.
Достоинства
Ключевыми достоинствами проведения ультразвукового контроля следует считать:
- Повышенный показатель точности и скорости, который сочетается с максимально доступными расценками.
- Высокий уровень безопасности, поскольку метод относится к неразрушающим, следовательно, он не наносит конструкции никакого ущерба и не вредит здоровью людей, выполняемых процедуру.
- Способ может проводиться, придерживаясь полевых условий и используя специальные дефектоскопы портативного типа.
- Процедура отличается простотой выполнения, поскольку она не нуждается в выведении объекта из эксплуатационных свойств.
Правила
Контроль осуществляется, придерживаясь следующей последовательности действий:
- Удалить краску и следы ржавчины с поверхности сварного соединения, придерживаясь расстояния до 10 см.
- Обработать поверхность возле шва и самого шва, используя глицерин, солидол, либо турбинное масло. Процесс необходим для обеспечения контактной зоны между объектом и устройством, повышая уровень проникновения ультразвуковых волн.
- Выполнение настройки устройства вместе с калибровкой.
- Осуществление перемещения щупа-искателя, которое осуществляется вдоль всего соединения. При этом, искатель необходимо поворачивать вокруг оси, придерживаясь показателя около 15 градусов.
- При появлении устойчивого сигнала, искатель необходимо развернуть до тех пор, пока не появиться сигнал с более высоким уровнем амплитуды.
- Далее происходит уточнение причины образования колебания.
- При обнаружении дефекта, осуществляется его фиксация.
Результаты проведенного процесса необходимо записать в специальную таблицу, которая позволит в дальнейшем устранить обнаруженный дефект.